遼河石化公司新建潤滑油高壓加氫項(xiàng)目制氮單元投產(chǎn)運(yùn)行

　　8月22日，遼河石化公司潤滑油高壓加氫項(xiàng)目制氮單元已經(jīng)開汽成功20多天，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，為下一步潤滑油高壓加氫項(xiàng)目的順利開工打下基礎(chǔ)。

　　據(jù)了解，制氮單元是7月28日開汽成功并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的，目前的生產(chǎn)量是每小時4000標(biāo)立氮?dú)?，供給催化、制氫、氣分——聚丙烯等裝置。

　　據(jù)了解，制氮單元是40萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置的系統(tǒng)配套工程。根據(jù)公司現(xiàn)有及即將實(shí)施建設(shè)改造項(xiàng)目氮?dú)庀那闆r，現(xiàn)有制氮裝置無法滿足需求，新建一套規(guī)模為4000NM3／h深冷空分制氮裝置。

　　新建制氮裝置由自由式空氣過濾器、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷機(jī)組、分子篩純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、透平膨脹機(jī)組、液氮存儲及氣化系統(tǒng)、氮?dú)庠鰤合到y(tǒng)組成。工藝技術(shù)為深冷空分工藝，采用加高壓、降低溫度的方法使空氣液化，再根據(jù)氧氣和氮?dú)獾姆悬c(diǎn)不同，采取精餾的方法將二者分離，生產(chǎn)純度較高的氮?dú)狻?/p>

　　該單元于1月22日開始打樁，由于現(xiàn)場工藝環(huán)境復(fù)雜，且在正常運(yùn)行的裝置區(qū)作業(yè)，需要對設(shè)備機(jī)組做好防護(hù)。施工隊(duì)伍增加了硬性保護(hù)，用腳手架和彩鋼板把機(jī)組與施工現(xiàn)場強(qiáng)制隔離，確保機(jī)組正常運(yùn)行。同時，他們還制定應(yīng)急預(yù)案并做好防塵工作，避免粉塵過大造成電動機(jī)高溫停機(jī)事故發(fā)生，確保設(shè)備設(shè)施平穩(wěn)運(yùn)行。

　　在裝置試運(yùn)過程中，動力運(yùn)行部積極部署、破解難題，組織技術(shù)骨干力量編制完成了該項(xiàng)目的操作規(guī)程、開工方案，對崗位操作人員進(jìn)行培訓(xùn)及考試，為裝置開汽一次成功鋪平了道路。（信息來源：《盤錦日報(bào)》  記者：趙艷）